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变废为宝亚临界气体发电技术成为钢铁企业的首

以一台135MW机组为例,燃用相同燃料、接受亚临界技术的机组,年发电量较前代技术可增加约8000万千瓦时,年新增经济效益约4000万元。

亚临界气体发电技术被称为第四代气体发电技术。煤气发电主要是将钢铁生产过程中产生的剩余煤气收集起来燃烧发电,近年来已成为钢铁企业实现节能减排、增效的法宝。

据统计,中冶南方城市环保工程技术有限公司(以下简称城市环保)已有14台亚临界气体发电机组投产,占全行业的80%以上。

目前,宝武、神龙、信达等27家钢铁企业在城市环保的帮助下,已建成或建成40多台亚临界机组。这一结果距我国第一台亚临界气体发电机组投产仅一年零八个月。

城市环保以科技研究为主,不断迭代、升级、突破。继2011年引进第三代高温超高压技术后,乐城于2017年开发了第四代燃气发电技术。——亚临界气体发电技术将发电热效率提高到40%以上,比上一代技术提高8%-10%。

据了解,2019年元旦,迁安市九江线材公司首台城市环保总承包建造的亚临界燃气发电机组(1100MW)自并网运行以来,已长时间满负荷运行,各项性能测试均取得优异成绩,成为行业标杆。

原标题:变废为宝亚临界气体发电技术成为钢铁企业的首选

通过机组运行实践和专家院士认证,证明亚临界气体发电技术已达到国际先进水平,正逐渐成为钢铁行业“节能增效”的首选。

印尼德信2100MW项目的完成,标志着亚临界技术走出国门,向世界钢铁工业的可持续增长致敬。

亚临界燃气发电技术的市场接受,主要是牢牢把握国家政策和钢铁行业增长的“窗口”:一是在节能降耗的压力下,燃气利用率低的钢铁企业,通过调整燃气平衡,会有对新发电机组的需求。亚临界技术是首选;其次,鉴于发电效率的显著提高,以高温高压、甚至中温中压为主要燃气发电机组的钢铁企业有“大压小压”的需求来替代老机组;再次,随着钢铁产能从国内部门向国外转移,先进的燃气发电技术也将在世界各地开花结果。

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